İçeriğe geç
Multi Siklon

Multi Siklon

Çok tüplü siklon toz ayırıcı: baca gazındaki iri kül ve kıvılcımı hareketli parça olmadan tutar, arkasındaki torbalı filtrenin toz yükünü düşürür.

Doğrudan Ara

MDSJ Process — DUCON, İstanbul merkezli ve üretimini Çerkezköy fabrikasında yapan Türk üreticisidir; Multi Siklon ürün grubunu 1986'dan beri kendi fabrikasında tasarlayıp imal eder.

Hızlı proje görüşmesi

Form beklemeden teknik ekiple konuşun

Kapasite, malzeme, sıcaklık, proses ve saha şartlarını telefon veya e-posta ile paylaşın; ekip net teknik bilgiyle dönüş yapar.

Multi Siklon

Kuru Filtreleme

DUCON

Ürün Görselleri

Multi Siklon

3 görsel
Multi Siklon
Multi siklon çok tüplü toz ayırıcı gövdesi, MDSJ Process — DUCON
Multi siklon döküm siklon tüpleri ve sabit yönlendirme kanatları

Multi Siklon Nedir?

Multi siklon, baca gazındaki iri tozu merkezkaç kuvvetiyle ayıran çok tüplü siklon toz tutucudur. Gaz, üst temiz gaz plenumu ile ortak kül hunisi arasına paralel dizilen Ø150–Ø320 mm döküm tüplere bölünür. Hareketli parçası yoktur. Torbalı filtre veya elektrofiltre önünde ön ayırıcı olarak çalışır.

  • Çalışma Prensibi: Kirli gaz tüp başındaki 8 adet 40° sabit yönlendirme kanadından geçer; tüp içinde aşağı dönen girdap oluşur. Toz cidara savrulur ve huniye düşer, temiz gaz Ø120 vortex finder üzerinden temiz gaz plenumuna çıkar.
  • Tüp Seçimi: Ø150 mm ince kül ve yüksek verim için; Ø230 ve Ø320 mm ağır toz yükü ve iri partikül için. Ø150 eleman 1.200 mm boyundadır: 600 mm silindirik ayırma bölgesi, 400 mm konik bölge, Ø50 toz çıkışı.
  • Malzeme: Tüp ve kanatlar gri döküm EN-GJL-250 (GG25), 8 mm et kalınlığı; aşınma payı dahil, ayrı astar gerekmez. Alternatif S355JR çelik tüp. Gövde kaynaklı, gaz sızdırmaz çelik.
  • Kül Tahliyesi: Piramidal huni, en az 60° duvar açısı, flanşlı çıkış ve rotary valf ile sürekli boşaltma.

Verim ve Basınç Kaybı

Basınç kaybı tüp hızının karesiyle artar; hız arttıkça kesme çapı küçülür ve verim yükselir. Tipik aralık 5–20 mbar, kazan külünde verim %80–95. Örnek: 100.000 m³/h biyokütle ve arıtma çamuru kazanı baca gazı, 157–180 °C, giriş tozu 6,0 g/Nm³, d50 52 µm, iki paralel modül.

  • 132 eleman: tüp hızı 11,9 m/s, basınç kaybı 8–9,6 mbar, verim yaklaşık %83, çıkış ≤1,0 g/Nm³.
  • 96 eleman: tüp hızı 16,4 m/s, basınç kaybı 15–18 mbar, verim yaklaşık %92, çıkış ≤0,5 g/Nm³.
  • Düşük basınç kaybı daha fazla eleman ve daha büyük gövde demektir; seçim fan gücü ile çıkış değeri arasında yapılır.

Torbalı Filtre ile Birlikte Kullanım

Çıkış 0,5–1,2 g/Nm³ mertebesi çoğu emisyon sınırının üstündedir. Sınır değere inmek için arkasına torbalı filtre veya elektrofiltre gerekir. Multi siklon iri tozu, kıvılcımı ve kor parçayı tutar; filtrenin toz yükünü düşürür. Bakım: plenum kontrol kapaklarından kanat ve tüp aşınma kontrolü, huni sızdırmazlık kontrolü.


Uygulama Alanları

Biyokütle ve arıtma çamuru kazanları, kömür ve linyit kazanları, atıktan enerji tesislerinde ön toz tutma, kurutucular, çimento klinker soğutucusu ön ayırma, ağaç ve MDF tesisleri, dökümhaneler, kireç ve alçı tesisleri. Bu hatlarda multi siklon torbalı filtre veya elektrofiltre önünde ön ayırıcı olarak konumlanır; tipik 180–250 °C gaz sıcaklığında çalışır ve kıvılcım taşıyan gazlarda arkasındaki filtreyi korur.

Seçim Kriterleri

  • Gaz debisi (m³/h, çalışma sıcaklık ve basıncında) eleman sayısını belirler.
  • Toz yükü (g/Nm³) ve d10/d50/d90 partikül dağılımı ulaşılabilir verimi belirler.
  • İnce kül için Ø150 mm, ağır toz yükü ve iri partikül için Ø230 veya Ø320 mm tüp seçilir.
  • İzin verilen basınç kaybı ile istenen çıkış değeri arasında denge kurulur; ikisi aynı anda düşük tutulamaz.
  • Toz cinsi ve aşındırıcılığı boyutlandırma girdisidir; tüp malzemesi GG25 döküm veya S355JR çeliktir.

Teknik Aralık

  • Örnek tasarımda tüp hızı 11,9 ve 16,4 m/s; basınç kaybı hızın karesiyle artar.
  • Basınç kaybı 5–20 mbar; kazan külünde verim %80–95.
  • Çıkış konsantrasyonu tipik 0,5–1,2 g/Nm³.
  • Tasarım sıcaklığı tipik 180–250 °C; malzeme seçimiyle daha yüksek sıcaklık mümkün.
  • Ø150 eleman: 1.200 mm toplam boy, 600 mm silindirik ve 400 mm konik bölge, Ø50 toz çıkışı.

Torbalı Filtre ile İlişki

  • Multi siklon ön ayırıcıdır; çıkış değeri çoğu emisyon sınırının üstündedir.
  • Sınır değere inmek için arkasına torbalı filtre veya elektrofiltre konur.
  • İri tozu, kıvılcımı ve kor parçayı tutarak torbaları korur.
  • Filtreye giden toz yükünü düşürür.

Sıkça Sorulan Sorular

Multi siklon ile tekli siklon arasındaki fark nedir?

Tekli siklonda tüp çapı büyüktür ve kesme çapı iridir. Multi siklonda gaz Ø150–Ø320 mm onlarca küçük tüpe bölünür; küçük çapta merkezkaç ivmesi yükselir ve daha ince partikül tutulur. Eleman sayısı debiye göre artırılır.

Multi siklon verimi ne kadardır?

Kazan külünde %80–95 arasıdır ve partikül dağılımına bağlıdır. Örnek tasarımda d50 52 µm giriş tozu için 11,9 m/s tüp hızında yaklaşık %83, 16,4 m/s hızda yaklaşık %92 hesaplanmıştır. Toz inceldikçe verim düşer.

Basınç kaybı ne kadardır?

Tipik 5–20 mbar. Basınç kaybı tüp hızının karesiyle artar: örnek tasarımda 11,9 m/s için 8–9,6 mbar, 16,4 m/s için 15–18 mbar. Düşük basınç kaybı istenirse eleman sayısı ve gövde büyür.

Multi siklon emisyon sınırını tek başına sağlar mı?

Çoğu durumda hayır. Çıkış 0,5–1,2 g/Nm³ mertebesindedir ve çoğu sınır değerin üstündedir. Sınır değere inmek için arkasına torbalı filtre veya elektrofiltre gerekir; multi siklon bu filtreyi iri toz ve kıvılcımdan korur.

Aşınma nasıl karşılanır?

Tüp ve kanatlar 8 mm et kalınlığında gri döküm EN-GJL-250 malzemedir; aşınma payı et kalınlığına dahildir ve ayrı astar gerekmez. Ağır toz yükü ve iri partikülde Ø230 veya Ø320 mm tüp seçilir. Hareketli parça olmadığı için bakım kontrol kapaklarından aşınma ölçümüyle sınırlıdır.

Boyutlandırma için hangi veriler gerekir?

Gaz debisi (m³/h, çalışma sıcaklık ve basıncında), gaz sıcaklığı, toz yükü (g/Nm³), partikül dağılımı (d10/d50/d90), toz cinsi ve aşındırıcılığı. Ayrıca istenen çıkış değeri veya izin verilen basınç kaybından biri belirtilmelidir.

Hızlı Bilgi

Tüp çapı Ø150 / Ø230 / Ø320 mm; gri döküm EN-GJL-250, 8 mm et kalınlığı, ayrı aşınma astarı gerekmez
Basınç kaybı 5–20 mbar; kazan külünde verim %80–95, tüp hızına ve partikül dağılımına bağlı
Hareketli parça yok; tasarım sıcaklığı tipik 180–250 °C, rotary valf ile sürekli kül tahliyesi

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Projeyi Direkt Görüşelim

Form doldurmadan ürün, kapasite ve proses detaylarını hızlıca paylaşabilirsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder İsterseniz teklif formunu açın

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

Bu ürün için proje görüşmesi başlatın

Telefon veya e-posta ile direkt ulaşın; form doldurmak zorunda değilsiniz.

Ara E-posta