İçeriğe geç
Denseveyor ve Ashveyor

Denseveyor ve Ashveyor

Denseveyor ve Ashveyor, özellikle kül ve ince toz transferinde kontrollü yoğun faz rejimiyle çalışan endüstriyel pnömatik taşıma sistemleridir.

Doğrudan Ara

Hızlı proje görüşmesi

Form beklemeden teknik ekiple konuşun

Kapasite, malzeme, sıcaklık, proses ve saha şartlarını telefon veya e-posta ile paylaşın; ekip net teknik bilgiyle dönüş yapar.

Direkt ara E-posta gönder Form göndermek isterseniz teklif formu hâlâ açık

Denseveyor ve Ashveyor

Pnömatik Taşıma

DUCON

Ürün Görselleri

Denseveyor ve Ashveyor

1 görsel
Denseveyor ve Ashveyor

DUCON Yoğun Taşıyıcı (Denseveyor)

DUCON Yoğun Taşıyıcı, düşük hızda, yoğun faz pnömatik taşıma sistemi sunan bir taşıyıcıdır. Sıkıştırılmış hava ve azot gibi gazları kullanarak, taşınması zor tozlar, granüller ve diğer malzemeler dahil olmak üzere on binlerce malzemeyi kolayca taşıyabilir. Sistem tasarımı basittir ve sadece bir hareketli parça (Dome Valf) içerir. Toz sızdırmaz, tamamen kapalı bir taşıma sistemi sunarak ekonomik ve çevre dostu bir çözüm sağlar. Yoğun Taşıyıcı, gerektiği zaman otomatik olarak çalışır; sinyal almadığında bekleme modunda kalır. Gelişmiş kontrol seçenekleri mevcuttur.

Ana Özellikler:

  • Düşük hızda, yoğun faz pnömatik taşıma sistemi; minimum hava kullanımıyla taşıma gerçekleştirir ve enerji tüketimini azaltır.

  • Tozsuz, kapalı bir çalışma ortamı sağlar; çevreyi temiz tutar ve toz sızıntısını önler.

  • Seyrek faza kıyasla düşük malzeme hızı, çok daha az aşınma ve daha düşük bakım gereksinimleri anlamına gelir.

  • Kontroller entegre ve otomatik hale getirilmiştir; makine yalnızca sinyal alındığında çalışır.

  • Seyrek faza göre daha yüksek malzeme-hava oranı, işletim verimliliğini artırır.

  • 1988'de ilk kez geliştirilen, kanıtlanmış bir tasarım ve teknolojiye sahiptir.

DUCON Kül Taşıyıcı (Ashveyor)

DUCON Kül Taşıyıcı, ESP (Elektrostatik Çökeltici), torba filtre sistemleri ve diğer kül taşıma gereksinimleri (örneğin, EAF tozu) için özel olarak tasarlanmış bir kül taşıma sistemidir. Kompakt makine boyutu, düşük tavan yüksekliği olan uygulamalar ve retrofit projeleri için idealdir. Sistem, tek başına çalışan bir ünite olarak veya bir taşıma hattında birden fazla kap sistemi olarak çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu düzenleme, yüksek sıcaklıklardaki külle bile etkili olduğunu kanıtlamıştır.

Kül Taşıma için Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Torba Filtre Sistemi

Ana Özellikler:

  • ESP veya torba filtre uygulamaları için ideal olan, tek bir taşıma hattında birden fazla besleme noktası.

  • Tozsuz, tamamen kapalı sistem; toz sızıntısını ortadan kaldırır ve çevre dostudur.

  • Etkili ve basit kontroller; sistem yalnızca ihtiyaç duyulduğunda çalışır.

  • Tek bir taşıma hattında 10 ESP besleme noktası yönetilebilir. Boru gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır.

  • Tüm kül ve yanma yan ürünleri taşınabilir; kömür külü, biyokütle külü, çelik ergitme tozu külü (EAF tozu).

Yoğun Faz vs Seyrek Faz Karşılaştırması

  • Yoğun Faz (Dense Phase) - hava hızı 3-8 m/s, yüksek malzeme/hava oranı, aşındırıcı ve kırılgan malzemeler için ideal; düşük enerji tüketimi.
  • Seyrek Faz (Dilute Phase) - hava hızı 18-30 m/s, düşük malzeme/hava oranı, akışkan ve aşınmayan malzemeler için; daha basit ekipman, daha kolay bakım.
  • Yoğun faz aşındırıcı malzemede (alüminyum oksit, kuvars kumu, demir cevheri) %60-80 daha az aşınma sağlar.
  • Seyrek faz daha düşük ilk yatırım, yoğun faz daha düşük işletme maliyeti sunar.
  • Mesafe uzadıkça yoğun faz daha avantajlı (basınç kaybı düşük), kısa mesafede seyrek faz tercih edilir.

Teknik Özellikler ve Kapasite Aralığı

  • Kapasite: 1 - 200 ton/saat (modüler tasarımla 500 ton/saat'e kadar paralel hatlarla).
  • Mesafe: 10 - 500 m yatay, 100 m'ye kadar düşey (kombine hatlarda toplam 800 m'ye ulaşılabilir).
  • Çalışma basıncı: Yoğun faz 1-6 bar, seyrek faz 0.5-1 bar (vakum -0.3 ile -0.8 bar arası).
  • Partikül boyutu: 0.1 mm - 20 mm (özel uygulamalarda 50 mm'ye kadar).
  • Sıcaklık: ortam ile +200°C arası (özel uygulamalarda +400°C'ye kadar refrakter astar).
  • Hava hızı: yoğun faz 3-8 m/s, seyrek faz 18-30 m/s.
  • Boru hattı: karbon çelik, paslanmaz çelik (304/316L), seramik veya bazalt kaplı (aşındırıcı malzemede).

Sektörel Kullanım Alanları

  • Çimento Sanayi - klinker, ham un, çimento bitmiş ürün, alçı, kireç tozu taşıma; silodan silo, paketleme ve yükleme hatları.
  • Demir-Çelik ve Döküm - kömür tozu enjeksiyonu, koks, alümin, ferro alaşımlar, fluks malzemesi.
  • Termik Santral - kül taşıma (DUCON Ashveyor / Denseveyor), uçucu kül ve dip kül silo transferi.
  • Gıda ve Un Sanayi - un, şeker, kakao, baharatlar, hayvan yemi, tahıl; ATEX uyumlu kapalı hat.
  • Kimya ve Plastik - PVC, PE, PP granül, pigment, dolgu maddesi, kimyasal toz.
  • Cam ve Seramik - silis kumu, soda külü, batch malzemesi, frit.
  • Maden ve Mineral - boksit, alümina, alçı, kalsit, talk, mika.
  • İlaç ve Kozmetik - hassas toz transfer, GMP uyumlu hat, çapraz bulaşma önleme.

Sistem Bileşenleri

  • Besleme ekipmanı: Rotary valve (hava kilidi), screw feeder, denseveyor / vessel sender.
  • Hava kaynağı: Blower (seyrek faz için), kompresör (yoğun faz için), pulsed-air sistem.
  • Boru hattı: doğru çap seçimi, dirsek tasarımı (uzun radius), aşınma dirençli koşullar için seramik / bazalt astar.
  • Divert valve: çoklu silo veya hat yönlendirme için.
  • Alıcı ekipman: jet pulse filtre (toz ayırıcı), siklon, silo.
  • Kontrol: PLC tabanlı otomatik kontrol, debiyle proses yönetimi.

Avantajlar

  • Kapalı hat - toz kaçağı yok, temiz çalışma ortamı, çevresel mevzuata güvenli uyum.
  • Esnek geometri - mekanik konveyörün gidemediği uzun mesafelere, çoklu yönlendirmelere uyar.
  • Çoklu kaynak/hedef - tek hattan birden fazla siloya yönlendirilebilir (divert valve ile).
  • Düşük bakım - hareketli parça az (boru hattı pasif), bakım sadece besleme ve hava kaynağında.
  • Hijyen ve gıda güvenliği - GMP, HACCP, FDA uyumlu hat yapımı mümkün.
  • ATEX uyumlu - patlayıcı toz hatlarında sertifikalı kurulum.

Seçim Kriterleri

  • Malzemenin tane boyutu, yığın yoğunluğu, aşındırıcılığı ve kırılganlığı tasarımın temel girdileridir.
  • Hat uzunluğu, dirsek sayısı, hava hızı ve basınç rejimi birlikte ele alınmadan sağlıklı sistem seçimi yapılamaz.
  • Yoğun faz ile seyrek faz arasında seçim yapılırken enerji, aşınma ve ürün bütünlüğü birlikte değerlendirilmelidir.
  • Patlayıcı toz (un, şeker, alüminyum, magnezyum) için ATEX uyumluluğu erken aşamada planlanır.

İşletme ve Bakım Notları

  • Besleme kararlılığı, hava kilidi seçimi ve hat içi birikme davranışı düzenli izlenmelidir.
  • Dirsek aşınması, tıkanma eğilimi ve blower/kompresör yükü sahadaki ana bakım başlıklarıdır.
  • Hız çok yükselirse aşınma, çok düşerse birikme ve tıkanma riski artar.
  • Yıllık 1 büyük + 2-4 ara bakım ve dirsek aşınma kontrolü standart programdır.

Neden DUCON Pnömatik Taşıma, Neden MDSJ Process?

  • DUCON marka hakkının Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde sahibi — MDSJ Process bu coğrafyada DUCON pnömatik taşıma sistemleri üreticisidir.
  • 1986'dan beri Türkiye'de DUCON markası altında pnömatik taşıma sistemleri tasarımı ve imalatı — 40 yıllık saha deneyimi.
  • DUCON Denseveyor / Ashveyor — termik santral kül taşımada referans mimari; aşındırıcı malzemede kanıtlanmış dense-phase teknolojisi.
  • Üç ürün tek tedarikçi avantajı — pnömatik taşıma + filtre + scrubber sisteminin entegrasyonu tek mühendislik ekibinden, kombine projelerde sorumluluk dağılmaz.
  • Türkçe / İngilizce / Almanca direkt mühendislik desteği — uluslararası operatör eğitimi, devreye alma ve dokümantasyon.
  • Anahtar teslim: malzeme akış testi, hat tasarımı, imalat, saha kurulumu, devreye alma, performans testi ve operatör eğitimi tek noktadan.

Sıkça Sorulan Sorular

Pnömatik taşıma nedir?

Pnömatik taşıma, toz, granül veya kırıntı halindeki katı malzemeleri kapalı bir boru hattı içinde basınçlı hava akışıyla taşıyan endüstriyel sistemdir. Mekanik konveyöre alternatif, kapalı, hijyenik ve esnek çözüm sağlar.

Yoğun faz ile seyrek faz arasındaki fark nedir?

Yoğun faz düşük hızda (3-8 m/s), yüksek malzeme/hava oranıyla çalışır - aşındırıcı ve kırılgan malzeme için ideal, düşük enerji. Seyrek faz yüksek hızda (18-30 m/s), düşük malzeme/hava oranıyla çalışır - akışkan malzeme için, basit ekipman.

Pnömatik taşıma hangi sektörlerde kullanılır?

Çimento, demir-çelik, termik santral (kül), gıda (un, şeker, yem), kimya, plastik (PVC/PE/PP granül), cam, seramik, maden, ilaç ve kozmetik sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Pnömatik taşıma kapasite aralığı nedir?

DUCON pnömatik taşıma sistemleri 1 ton/saat'ten 200 ton/saat'e kadar tek hatta, paralel hatlarla 500 ton/saat'e kadar tasarlanır.

Pnömatik taşımanın mesafe sınırı nedir?

Standart 10-500 m yatay, 100 m'ye kadar düşey. Yoğun faz tasarımıyla kombine hatlarda 800 m'ye kadar toplam mesafe mümkündür.

Aşındırıcı malzeme pnömatik taşınabilir mi?

Evet, yoğun faz mimarisi ve seramik/bazalt astarlı boru/dirsekler ile alüminyum oksit, kuvars kumu, demir cevheri gibi aşındırıcı malzemeler güvenle taşınır.

Kül taşıma için hangi sistem uygundur?

Termik santral kül transferi için DUCON Denseveyor (yoğun faz) ve Ashveyor sistemleri kullanılır. Hem uçucu kül hem dip kül için silo transferinde standart çözümdür.

Pnömatik taşıma ATEX gerekli mi?

Patlayıcı toz (un, şeker, alüminyum, magnezyum, organik) bulunan hatlarda ATEX zon sınıflandırması ve uygun ekipman zorunludur. DUCON sistemleri opsiyonel ATEX sertifikalı üretilir.

Pnömatik taşıma enerji tüketimi ne kadar?

Tipik tüketim 1-3 kWh/ton (yoğun faz) ve 2-5 kWh/ton (seyrek faz). Mesafe, basınç ve malzeme özelliklerine göre değişir.

Hangi malzemeler pnömatik taşımaya uygun değildir?

Yapışkan, nemli, çok büyük (>50 mm) veya rijit topaklanma eğilimli malzemeler için pnömatik taşıma uygun değildir. Bu durumda mekanik konveyör veya screw feeder daha doğrudur.

Türkiye'de pnömatik taşıma üreticisi kim?

MDSJ Process, DUCON markası altında (MDSJ, DUCON marka hakkını Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde elinde tutar) Türkiye'de endüstriyel pnömatik taşıma sistemleri (Yoğun Faz, Seyrek Faz, Denseveyor, Ashveyor) tasarlar, üretir, kurar ve devreye alır. 1986'dan beri faaliyettedir.

Pnömatik taşıma kurulum süresi ne kadardır?

Standart projede tasarım + imalat 10-14 hafta, saha kurulumu 3-6 hafta (hat uzunluğuna göre), devreye alma 1-2 haftadır. Toplam tipik proje 4-6 ay sürer.

Hızlı Bilgi

Yoğun & seyrek faz - toz, granül, kül ve mineral için kapalı transfer
50 - 200 ton/saat kapasite, 500 m'ye kadar mesafe
Çimento, demir-çelik, gıda, kimya ve enerji santrali için sektörel çözüm

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Pnömatik Taşıma sayfası Transfer referans projesi Madencilik transfer serisi Tüm teknik kaynaklar

Kataloglar

MDSJ Ürün Kataloğu
PDF

Projeyi Direkt Görüşelim

Form doldurmadan ürün, kapasite ve proses detaylarını hızlıca paylaşabilirsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder İsterseniz teklif formunu açın

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

İlgili Ürünler

Tüm Ürünler
Pnömatik Taşıma

Pnömatik Taşıma

Detayları Gör
Yoğun Faz Pnömatik Taşıma

Yoğun Faz Pnömatik Taşıma

Detayları Gör
Seyrek Faz Pnömatik Taşıma

Seyrek Faz Pnömatik Taşıma

Detayları Gör
Vakumlu Pnömatik Taşıma

Vakumlu Pnömatik Taşıma

Detayları Gör

Bu ürün için proje görüşmesi başlatın

Telefon veya e-posta ile direkt ulaşın; form doldurmak zorunda değilsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder

İlgili Yazılar

Pnömatik Taşıma Sistemlerinde Tasarım Kriterleri

Pnömatik Taşıma Sistemlerinde Tasarım Kriterleri

Pnömatik taşıma sistemlerinde hat tasarımı, hız, basınç ve malzeme davranışı için temel mühendislik kriterlerini inceleyin. Teknik seçim kriterleri ve.
Tüm Yazılar
Ara E-posta