İçeriğe geç
Pnömatik Taşıma Yönlendirme Valfleri

Pnömatik Taşıma Yönlendirme Valfleri

Pnömatik Taşıma Sistemi Nedir?Pnömatik taşıma sistemi, çimento, kül, un, plastik granül gibi dökme katı malzemelerin bir...

Bize Ulaşın

Pnömatik Taşıma Yönlendirme Valfleri

Pnömatik Taşıma

DUCON

Pnömatik Taşıma Sistemi Nedir?

Pnömatik taşıma sistemi, çimento, kül, un, plastik granül gibi dökme katı malzemelerin bir noktadan diğerine boru hatları aracılığıyla hava veya gaz basıncı/vakumu kullanılarak kapalı ve güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayan endüstriyel transfer teknolojisidir.

  • Çalışma Prensibi: Malzemeler, blower (körük) veya kompresörlerden sağlanan basınçlı havanın kinetik enerjisiyle boru hattı içerisinde itilerek veya vakumlanarak taşınır.
  • Yoğun Faz Taşıma (Denseveyor): Düşük hava hızı ve yüksek basınçla malzemeyi boru içinde tıkaçlar halinde taşıyarak aşınmayı ve tozlanmayı minimuma indirir. Uçucu kül ve çimento için idealdir.
  • Seyrek Faz Taşıma: Yüksek hava hızı ve düşük basınçla hafif partiküllerin sürekli akış halinde taşınmasını sağlar.
  • Avantajları: Kapalı sistem olduğu için sıfır tozlanma ve ürün kaybı sağlar. Mekanik konveyörlere göre bakım maliyeti yok denecek kadar azdır.

DUCON Pnömatik Taşıma Dönüştürücü Valf (MDV)

Taşınan malzeme akışını, yüksek veya düşük basınçlı taşıma sistemlerinde iki boru hattına yönlendirmek için kullanılır.

MDV Valf Uygulama Alanları

Taşıma dönüştürücü valf TİPİ MDV, pnömatik yüksek ve düşük basınçlı konveyör sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış iki yönlü bir dönüştürücü valftir. Tozdan aşındırıcıya kadar kuru, yapışmayan dökme malların taşınması için uygundur. Değişken sızdırmazlık malzemeleri sayesinde, 180°C'ye kadar sıcaklıklara sahip dökme mallar sorunsuz bir şekilde taşınabilir. Yoğun akış taşıma sırasında malzeme yastığının birikmesi, aşınma bölgesini valf duvarlarından uzaklaştırarak malzeme yastığına aktarır.

Çalışma

Hareketli bir döner kol, dökme malları dağıtır. Döner kol, kolayca değiştirilebilen conta takımları ile donatılmış bir conta konisi ile donatılmıştır. Sızdırmazlık, sertleştirilmiş iç halkalar karşısında sağlanır. Hareket, pnömatik veya elektro-motorlu döner bir tahrik ile sağlanır. Pozisyon göstergesi için limit anahtarları bulunan döner tahrik.

Pnömatik döner tahrik, 5/2 yönlü darbe manyetik valf ile güvenli çalışmayı garanti eder – hatta enerji kesintisi sırasında bile.

Malzeme/Tasarım

Kasa: gri, nodüler dökme demir veya paslanmaz çelik döküm, Döner kol: nodüler veya paslanmaz çelik dökme demir, Sızdırmazlık halkası: kauçuk, silikon, viton, Boyama: çekiç dokulu, gümüş-gri.



Teknik Veriler Pnömatik Döner Tahrik:

Çalışma basıncı: 7 bar, Kontrol basıncı: 5 bar, Mekanik limit anahtarları bulunan limit anahtar kutusu, Solenoid vana gerilimi: 24 V DC/24 V AC/230 V AC. Kontrol vanası olarak 5/2 yönlü darbe manyetik vana kullanılır. Pnömatik aktüatör döner tahrik: Çalışma basıncı: 10 bar, Gerilim: 24 V/AC veya 24 V/DC, Schmersal tarafından üretilen mekanik limit anahtarları ile limit anahtar kutusu. El tahriki: El ile döner kol.

Çalışma Basıncı: 7 bar

Avantajlar

  • Yoğun akış taşıma sırasında malzeme yastığı oluşumu

  • Aşınma bölgesi malzeme yastığına yönlendirilmiştir

  • Enerji kesildiğinde döner kol, seçilen pozisyonda kalır

  • Sızdırmazlık halkaları, en kısa duraklamalar sırasında montaj yapılmadan değiştirilebilir

  • Düşük basınç bölgesinde bile basınca dayanıklıdır

Hangi proseslerde öne çıkar?

  • Çimento, uçucu kül, mineral tozlar ve kırılgan bulk solids transferinde kapalı devre taşıma avantajı sağlar.
  • Uzun hatlar, çoklu yönlendirme noktaları ve silo transferleri için mekanik konveyöre göre daha kompakt çözüm sunabilir.
  • Toz kontrolü ve housekeeping kritik olan tesislerde proses hijyenini güçlendirir.

Seçim kriterleri

  • Malzemenin tane boyutu, yığın yoğunluğu, aşındırıcılığı ve kırılganlığı tasarımın temel girdileridir.
  • Hat uzunluğu, dirsek sayısı, hava hızı ve basınç rejimi birlikte ele alınmadan sağlıklı sistem seçimi yapılamaz.
  • Yoğun faz ile seyrek faz arasında seçim yapılırken enerji, aşınma ve ürün bütünlüğü birlikte değerlendirilmelidir.

İşletme ve bakım notları

  • Besleme kararlılığı, hava kilidi seçimi ve hat içi birikme davranışı düzenli izlenmelidir.
  • Dirsek aşınması, tıkanma eğilimi ve blower/kompresör yükü sahadaki ana bakım başlıklarıdır.
  • Hız çok yükselirse aşınma, çok düşerse birikme ve tıkanma riski artar.

Sıkça Sorulan Sorular

Yoğun faz ile seyrek faz arasında nasıl seçim yapılır?

Malzeme hassasiyeti, hat uzunluğu, aşınma beklentisi ve istenen transfer rejimi birlikte değerlendirilerek seçim yapılır.

Pnömatik taşıma her malzeme için uygun mudur?

Hayır. Malzemenin akış davranışı, kırılganlığı ve yapışma eğilimi tasarımı doğrudan etkiler; bazı malzemeler için alternatif mekanik çözümler daha uygun olabilir.

Bakımda en kritik bileşenler nelerdir?

Besleme ekipmanları, dirsekler, hava kilitleri ve blower/kompresör grubu en sık izlenen bileşenlerdir.

Pnömatik Taşıma Yönlendirme Valfleri

Hızlı Bilgi

Kapalı hat tasarımı ile toz kaçaklarını ve ürün kaybını azaltır
Malzeme davranışı ve hat geometrisi tasarımın merkezindedir
Yoğun faz ve seyrek faz kurguları farklı proses önceliklerine yanıt verir

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Offline Katalog Kopyası

HTML kaynaklar üstte önceliklidir. PDF sürümü yalnızca offline paylaşım ve iç arşiv için tutulur.

PDF Kopyasını Aç

Bilgi Almak İster Misiniz?

Uzman ekibimiz size özel çözümler sunmak için hazır.

Bize Ulaşın Teklif İste

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

Bu ürün hakkında bilgi almak ister misiniz?

Uzman ekibimiz size özel çözümler sunmak için hazır.