Venturiwäscher

Venturiwäscher

Der Venturiwäscher von MDSJ arbeitet mit einem Nassverfahren, das einen hohen Druckverlust nutzt, um Submikron-Partikel aus dem Rauchgas zu entfernen. Unser Venturiwäscher verfügt über einen benetzten Einlauf (Wetted-Wall-Eintritt), der Nass-Trocken-Ablagerungen verhindert. Ein Wehrsystem (Weir), das die Waschflüssigkeit über den Umfang des Venturi-Eintritts verteilt, macht Sprühdüsen überflüssig und eliminiert das Verstopfungsrisiko. Nach dem Venturi erfolgt eine effiziente Tropfenabscheidung entweder über einen Tropfenabscheider oder einen Zyklonabscheider.

Der MDSJ Venturiwäscher besteht aus drei Abschnitten: dem konvergenten Abschnitt, der Kehle und dem divergenten Abschnitt. Der eintretende Gasstrom gelangt in den konvergenten Abschnitt des Wäschers. Während das Gas in die Kehle strömt, nimmt seine Geschwindigkeit zu, wodurch die Flüssigkeit von den Wänden in feine Tröpfchen zerstäubt wird. Diese feinen Flüssigkeitströpfchen nehmen die Partikel auf. Die Partikelabscheidung erfolgt im divergenten Abschnitt, in dem das Gas abgebremst wird.

Venturiwäscher können sowohl für die Abscheidung von Partikeln als auch von gasförmigen Schadstoffen ausgelegt werden. Am effizientesten ist der Einsatz des Venturiwäschers jedoch bei der Partikelabscheidung. Für die Abscheidung gasförmiger Schadstoffe sind Füllkörperkolonnen, FGD- und andere Wäschertechnologien wirksamer.

Der MDSJ Venturiwäscher Typ VVO ist zwar als Standard-Ausrüstungskomponente in unseren Gaswäschern enthalten, widersetzt sich jedoch der Standardisierung und erfordert vielmehr einen maßgeschneiderten Konstruktionsansatz. Entscheidungen wie Flüssigkeitszufuhr, Auslegung der Venturikehle, Konstruktionswerkstoffe usw. müssen auf den spezifischen Betriebsbedingungen basieren. In manchen Fällen kann der Einsatz mehrerer Werkstoffarten oder deren Kombinationen (Legierungen, glasfaserverstärktes Polyester, epoxidbeschichteter oder gummierter Stahl) die praktikabelste Wahl sein, um Korrosions- und/oder Erosionsbedingungen standzuhalten.

• Integrierter Umlauftank, der die Flüssigkeitszufuhr für das Venturi sicherstellt;

• Ein Vorkühler am Venturi-Eintritt zur ordnungsgemäßen Konditionierung heißer Gase;

• Die Nachkühlersektion muss sorgfältig ausgelegt werden, um mit einer robusten und praxisgerechten Anlagenkonstruktion eine zufriedenstellende Leistung zu erzielen.

Der Abscheidegrad des MDSJ Venturiwäschers ist eine Funktion des Druckverlusts in der Kehle, der wiederum von der Menge der im Gasstrom suspendierten Submikron-Partikel abhängt. Die Wäscher sind für Druckverluste von 200 bis 1400” W.G oder höher lieferbar. Für variierende Eintrittsvolumenströme.