DFY-R5000 RAM-FILTER

In der Textilindustrie sind Faserbettfilter (Fiber Bed Mist Eliminators), die an den Abluftkaminen von Spannrahmenmaschinen eingesetzt werden, hocheffiziente industrielle Lösungen zur Abscheidung von schwebendem Ölnebel, Rauch und Submikron-Partikeln.

1. Funktionsprinzip

Faserbettfilter arbeiten im Gegensatz zu klassischen mechanischen Filtern nach dem Prinzip der Brownschen Diffusion. Während das Rohgas durch ein Bett aus sehr dichten und feinen Glas- oder Synthetikfasern strömt, durchläuft es folgende Prozesse:

• Abscheidung: Öltröpfchen von bis zu 0,1 Mikron Größe prallen auf die Fasern und haften an ihnen.
• Koaleszenz (Coalescence): Die abgeschiedenen kleinen Tröpfchen vereinigen sich, wachsen an und laufen durch die Schwerkraft in den unteren Teil des Filters ab.
• Selbstreinigung: Da die verflüssigten Öle im Filter nach unten abfließen, verstopfen die Filterporen nicht, solange sich keine festen Stäube ansammeln.

2. Hauptkomponenten und Aufbau

Diese Systeme verfügen in der Regel über eine modulare und robuste Konstruktion:

• Faserbett: Eine Schicht mit spezieller Dichte, in der Regel aus Glasfaser, Polypropylen oder Polyester gefertigt.
• Stützkorb: Ein Tragkörper aus Edelstahl oder korrosionsbeständigen Speziallegierungen.
• Drainagesystem: Ein Sammelbehälter, in dem das aufgefangene Öl abgeleitet oder der Rückgewinnung zugeführt wird.

Herausragende Vorteile

• Vermeidung von Blaurauch: Beseitigt die sichtbare Verschmutzung am Kaminaustritt vollständig.
• Brandschutz: Minimiert das Brandrisiko, indem Ölablagerungen in den Abluftkanälen verhindert werden.
• Geringer Energieverbrauch: Verbraucht weniger Strom als elektrostatische Systeme.
• Lange Lebensdauer: Da keine beweglichen Teile vorhanden sind, ist das Risiko mechanischer Ausfälle gering.

3. Vergleichsanalyse

Dieses Dokument dient ausschließlich zu Informationszwecken. Für Anwendungsdetails ist eine ingenieurtechnische Freigabe einzuholen.

Einfache Wartung

Systeme, die die Emissionen aus den Abluftkaminen von RAM-Maschinen reinigen, verschmutzen mit der Zeit und erfordern daher Wartung. Dank der sorgfältigen Konstruktion von DUCON wurde der erforderliche Wartungsaufwand erheblich reduziert. Für den Wartungsfall wurde die Zugänglichkeit als kritisches Konstruktionsmerkmal berücksichtigt.

• Zugangstüren: Türen im oberen und unteren Bereich der Einheit ermöglichen einen sicheren und schnellen Zugang zum System.

• Dampfanschlüsse: Die Dampfleitungen im oberen und unteren Bereich des Behälters können zum Lösen wachsartiger/zähflüssiger Verbindungen (Dampfablöschung) und zur Reinigung der Filter verwendet werden.

• Zum Ablauf geneigter Boden: Der Boden der Einheit ist zum Ablauf hin geneigt, um das Entfernen der auf dem Behälterboden abgesetzten Feststoffe zu erleichtern.

• Wartung des Vorfilters: Der Vorfilter ist reinigbar und kann für eine gründliche Reinigung leicht über die Zugangsklappe entnommen werden.

• Ersatzfilter: Werden einbaufertig (pre-packed) geliefert; ein Neupacken ist nicht erforderlich.

• Seitliche Serviceklappen: Die Filter sind über praktische Seitenklappen zugänglich; für die Wartung ist kein Hebezeug erforderlich.

Betriebsablauf

Das Abgas gelangt zunächst in die Kühlstufe. Die Kühlung ist von entscheidender Bedeutung, da sie den Großteil der organischen Stoffe kondensiert und die Koaleszenz der Submikron-Partikel fördert.

1. Adiabatische Kühlung (Zyklonischer Bodenwäscher):Die Kühlung erfolgt adiabatisch auf einem feststehenden Zyklonboden mit Wasser als Medium. Der zyklonische Wäscher erzeugt durch turbulente Luftbewegung einen aggressiven Kontakt mit dem Wasser und entfernt auch einen Teil der groben Partikel aus der Abluft.

2. Wasserumlauf und Zusatzwasser:Das Kühlwasser wird in einem in das System integrierten Behälter gespeichert. Zur Minimierung des Wasserverbrauchs wird es im Kreislauf geführt; Verdunstungsverluste werden durch automatisches Zusatzwasser ausgeglichen.

3. Vorfiltration (Tröpfchen-/Partikelabscheidung):Die gekühlte Luft verlässt den Waschboden und tritt in den Vorfilter ein. Neben den Schadstoffen wird der Großteil der Wassertröpfchen entfernt; dadurch sinkt der Druckverlust an den Fiberbed-Filtern und eine Oberflächenbeladung durch klebrige Partikel wird verhindert. Mit zunehmender Verschmutzung des Mediums steigt der ΔP; ein Photohelic®-Differenzdruckanzeiger/-schalterüberwacht diesen Anstieg, und der Indexierantrieb (Trommelmotor) wickelt das verschmutzte Medium auf und führt sauberes Medium nach.

4. Fiberbed-Koaleszenzstufe:Die gekühlte/vorgefilterte Abluft wird durch dicht gepackte Fiberbed-Betten geleitet; hier werden Submikron-Aerosole durch Koaleszenz vergrößert und wirksam abgeschieden.

5. Übergang zum Reinluftplenum:Die gereinigte Luft wird in das Reinluftplenum im oberen Teil des Filters geführt.

6. Saugventilator und Kamin:Der am Ende der Einheit angeordnete Abluftventilator (Pull-through) arbeitet auf der Reinluftseite, bleibt dadurch sauberer und reduziert den Wartungsbedarf. Die gereinigte Abluft wird über den Kamin an die Atmosphäre abgegeben; die Opazität sinkt typischerweise auf %5 oder weniger.

Warum sollten Sie sich für den DUCON® DFY-RF5000 RAM-Filter entscheiden?

Die DUCON® DFY-RF5000 RAM-Nebelabscheider-Systeme bieten den fortschrittlichsten Technologieansatz mit dem Ziel, Ihre Rentabilität zu steigern. Ob Einzellinien- oder Mehrlinienanlagen — DUCON liefert optimale Lösungen.

Charakter der Textilemissionen

In der Textilproduktion bildet die Prozessabluft aus RAM-Öfen (Spannrahmen) durch die temperaturbedingte Verdampfung leichter Fraktionen sichtbaren Rauch bzw. „blauen Dunst“. Diese Kohlenwasserstoffdämpfe kondensieren zu Submikron-Partikeln, die mit konventionellen Verfahren nur schwer abzuscheiden sind.

Grenzen konventioneller Lösungen

• Trockenstaubfilter: Da sie für trockene Partikel ausgelegt sind, können sie den zurückgewonnenen Nebel nicht effizient ableiten; dies kann zu häufigem Filterwechsel führen.

• Elektrofilter (ESP): Die Oberflächen verschmutzen schnell; Wartungskosten und Stillstandszeiten steigen. Unter ungeeigneten Bedingungen kann ein potenzielles Brandrisiko entstehen.

• Nasswäscher: Allein eingesetzt können sie bei den hohen Nebelbeladungen aus RAM-Prozessen nicht immer eine ausreichende Kontrolle der Rest-Opazität gewährleisten.

Die DUCON®-Lösung: das DFY-RF5000 Fiber-Bed-System

• Hoher Wirkungsgrad, niedriger ΔP: Hoher Abscheidegrad im Bereich von 0,1–3 µm; niedriger Anfangsdruckverlust und lange Standzeit.

• Integrierte Architektur: Wirksame Abscheidung von Submikron-Aerosolen durch zyklonische adiabatische Kühlung + indexierenden Vorfilter + Fiber-Bed-Koaleszenzstufe.

• Geringer Wartungsaufwand: Durch den indexierenden Aufbau des Vorfilters und die Fiber-Bed-Drainage wird die Oberflächenbeladung reduziert; die planmäßigen Wartungsintervalle verlängern sich.

• Skalierbarkeit: Modulares Design für Einzel- und Mehrlinienanwendungen; einfache Integration in bestehende Linien.

• Konformität: Zukunftssichere Leistungsreserve zur Einhaltung immer strengerer Luftqualitätsanforderungen.

Fazit

Die DUCON® Filter-Nebelabscheider-Systeme entwickeln sich durch die Kombination aus hohem Wirkungsgrad und niedrigen Wartungskosten zur bevorzugten Methode für die Kontrolle von Emissionen aus der Textilproduktion. DUCON hebt die Fiber-Bed-Filtertechnologie auf ein neues Niveau, damit Ihre Systeme auch die in den kommenden Jahren weiter verschärften Luftqualitätsanforderungen erfüllen.